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晨阳水漆与乳胶漆区别知识分享

水漆就是以水为稀释剂的涂料。具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点，并且漆膜丰满、柔韧性好、耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、使用方便，可广泛使用在木器、金属、工业涂装、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。水漆是逐步替代油漆的更新换代产品，推行水性化涂装是中国涂装领域的一次革命。环保水漆的种类：水性地坪漆：水性地坪底漆、面漆、中涂、罩光漆。

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。7天后面漆可重叠放置，但是在重叠放置的时候建议使用硫酸纸隔开，防止温度低或湿度大导致漆膜还没有完全干燥。

水漆与乳胶漆区别:

1、水漆就是以水为稀释剂的涂料，乳胶漆是水分散性涂料。

2、广泛使用在木器、金属、工业涂装、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上，乳胶的用途很广，特别是在建筑涂料、纺织上的印花燃料浆和纸张涂料方。

3、水性漆以酸、聚氨酯、为主要原料，乳胶漆是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。

2017年水性工业漆将成为涂料行业发展新趋势

近年来，环境污染越来越重，城市淹没在雾霾之中，PM2.5引发了人们对环保的高度关注和行动热情。其实环保可以从身边做起，水性家具涂料、水性防腐涂料、水性汽车涂料、水性集装箱涂料、水性建筑涂料等环保涂料的兴起，可以减少PM2.5的排放，相对于溶剂型涂料来说，水性涂料对环境的污染是很轻的，尤其近年来，随着国家各项环保政策的出台，国家调控推动水性涂料的发展，减少溶剂型涂料的生产，可以说未来水性涂料的发展只会越来越好。特点：不含有毒有害的不含游离，不含重金属漆膜耐黄变，附着力好使用宽容性好、优配无本溶剂干燥速度快、施工周期短。

水性工业漆是一种以水为溶解介质的涂料，就好像溶剂型涂料，水性工业漆具有环保、无气味、可挥发物、不燃不爆等优点，是一种不用有溶剂作为稀释剂的绿色环保产品。水性工业漆在我国起步较晚，随着国家环保法规的日益完善、涂料企业和公众对环保意识的日益增强，发展水性等环保涂料已势在必行。传统的建筑涂料、汽车电泳底漆水性化已普及，目前水性工业漆技术日趋成熟，开始逐步向汽车、集装箱、工程机械等领域推广应用。监测数据显示，曲美家具改用水性漆后对比油性漆VOC的排放要直接降低90%左右，如用100吨油漆溶剂挥发大约50吨以上，而改用水性涂料后，100吨的水性漆VOC的排放可以控制在5吨左右。

近年来国内空气质量严重恶化，进一步促进了我国环保建设的进程，国家一系列环保政策措施的出台，为环境保护提供了保障，但是光有政策支持还不够，还需要通过科技进步，推进系列环保材料的快速研发和使用，才能真正地解决环保与发展之间的矛盾。面对日趋严格的环保政策，不管是涂料原材料供应商，还是涂料生产企业、涂装设备生产企业，都围绕水性工业漆等环保产品加快转型发展。对于水漆有毒吗，还有水漆好不好想必大家看完自然是有了大致的了解了，那么大家了解后认为水漆有毒吗，人们水漆好不好呢。

尽管公众对环保涂料越来越青睐，但是对于水性工业漆的公众认识还有待提升。水性工业漆的普及应用需要多方面的宣传与引导，才能更好推动和促进涂料行业朝着环保方向大步迈进，以此促进水性工业漆的普及应用。

近年来我国水性涂料在市场中占据的份额越来越大，相信随着人们对生活品质的提升需求和对健康的高度关注，水性工业漆必将不可阻挡的成为2017年涂料行业发展的新趋势。

水漆用水稀释时需注意哪些内容？

　　用于稀释水漆的水只要是符合居民生活用水标准，纯净无杂质即可。施工前，充分搅拌，保证水性漆与清水充分融合，若开罐后调入干燥的漆皮，建议稀释后，用200目绢布过滤，以确保涂刷出来的漆膜质量更为平滑细腻。双组份的水性漆，建议先加入固化剂搅拌混合，均匀后再加水稀释搅拌。(1)环境友好现在随着人们环保意识的增强，环境友好越来越受大家欢迎，水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。

　　涂刷完水漆后，为什么漆膜表面出现泛白现象？

　　泛白的现象主要是由于底层漆膜尚未完全干透，水分没有完全蒸发，捂在其中无法完全释放出来。因此在涂刷时一道一定要硬干，即到了可以用砂纸打磨的程度在涂刷下一道，常温下重涂时间为2-4h。泛白后，可以用50％（质量比）浓度的酒精直接擦拭修复，如果效果不佳也还可以在市场上采购二甲甲酰胺按1：1兑水直接擦拭修复，修复后在施工下一道漆；关于板材问题的解决、工艺搭配、涂装生产线的设置、涂装成本的控制、涂装品质的检验、涂装培训等问题都找到了有效的解决方案。若仍不能修复，可直接用脱漆剂脱掉然后重新施工。