天津屋面彩钢瓦漆喷漆满意的选择「高密市堂饰王涂料产品有限公司

水性封边漆

1）纯水性，高环保，对工人无任何伤害。

2）的抗紫外线辐射和能力，抗黄变。

3）成膜率高，漆膜饱满，耐老 化，户外耐久性。

应用范围

在深色素材上使用不会影响素材的本色，在户外有更加好的表现，尤其木栅栏等。

注意事项

1)严禁在环境温度低于5度或者湿度大于75%的条件下施工。

2)漆膜未干之前避免与水接触，干后7天内请不要用水清洗。

3)本产品不可与溶剂型产品混合。

4)重涂之前要充分打磨。

储存及运输

1)应存放于阴凉干燥通风的环境。

2)冬季注意防冻，运输，储存时温度不能低于5度，夏季注意避免阳光直接暴晒。

3)搬运轻拿轻放，禁止倒转、翻转以防泄漏。

4)堆放层数应在规定范围内

水性防锈漆的优势有哪些？
　　现如今随着社会不断地发展进步，我们在一些产品的制作方面也是有了很大的进步，不仅在质量方面有所突破，在用途范围方面也可以说是：只有你想不到，没有我们做不到的。就像水性防锈漆，大家会不会感到很熟悉，那你们知道它有哪些优势吗?环保水漆有哪几种,环保水漆的分类随着污染问题越来越严重，人们对环保观念越来越重视，我们在装修时首要考虑因素已经不再是价格和质量了，环保已经成为很多人首要考虑的因素，那么什么样的水漆才是环保的呢，它有几种分类呢，接下来就一起去看看吧。别着急，下面就由小编来为大家介绍一下水性防锈漆的优势吧。
　　首先、水性防锈漆具有环保性。水性漆是以水作为稀释剂的漆，所以在成膜的时候挥发出的都是水，是不会给人体带来伤害的，所以水性漆具有环保性。
　　第二、水性防锈漆具有快干性。水性漆采用了新一代水性树脂，在常温下只需要10分钟漆就干了，有效提高了工作的效率。
　　第三、水性防锈漆的柔韧性比较好。水性漆产品漆膜具有***的柔韧性，可以经受住日光紫外线的照射，解决了油性漆漆膜容易出现裂纹的问题。
　　第四、水性防锈漆的透明度比较高。水性色精无味，着色均匀，具有极高的透明度，大概是油性、水油通用型的透明度的三倍左右。
　　以上就是小编为大家介绍的有关水性防锈漆具有的优势。不仅如此，水性防锈漆的用途也是比较广泛的，可以看出日后对此的需求量也会逐渐增大，是一个发展前景不错的产品。

哪些因素决定水性防腐漆的品质
　　随着我国工业化进程的加快，水性防腐漆的使用越来越广泛。它的主要原理是通过阻止空气与被附着物的接触来达到防腐的目的，如今我们在生活中随处可见它的身影，那么你知道哪些因素决定水性防腐漆的品质吗?水漆是逐步替代油漆的更新换代产品，推行水性化涂装是中国涂装领域的一次革命。
　　(1)树脂
　　近些年来由于树脂特有的优势，树脂产品广泛活跃在市场上。其中，水性树脂是水性漆的***，在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和湿，防水性能的树脂，这是决定性因素。
　　(2)颜料
　　颜料是水性防腐漆的主要内容，它的材质直接决定了漆的性能是否优良。颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。比如磷酸锌铁MHH-LXT，羟基亚磷酸锌等。
　　(3)填料
　　填料可以使成本得到有效的控制，当片状的填料平行于基材排列时，水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。
　　(4)恰当的颜基比
　　合理的颜基比能使涂膜变得致密，阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并反应，产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力，降低耐盐雾性能，所以良好的阻挡空气和水的性能可以极大地提高漆的性能。

水性涂料在施工过程中常见的问题与解决办法

一、挂

出现原因：

1、粘度太稀溶剂挥发速度太慢。

2、涂层厚，喷涂间隔短。

解决方法：

1、提高粘度：选用快干的溶剂。

2、控制涂层的厚度和喷涂间隔时间。

二、气泡

1、漆膜太厚或涂装间隔时间短。

2、粘度太稠且稀释剂挥发快速。

3、喷涂空气有水分或烘烤湿度不当。

1、薄涂或稀释后置数分钟再喷涂。

2、粘度调至佳状态。

3、检查设备环境是否妨碍。

三、粗粒

1、漆皮搅碎混杂在其中。

2、周围空气不洁有尘埃。

3、贮存温度过低，树脂结晶。

1、充分搅拌均匀，且喷涂前过滤。

2、确保涂装环境清洁无尘。

3、控制贮存温度。

四、洒点不良

1、洒点***未调好；风压未调好。

2、漆浓度过稀或过浓。

3、流平间温度过高或过低。

1、适当调节流平间温度，应加强检查，及时知会喷手培训。

2、漆的浓度再进行测试，加以调节。

五、遮盖力差

1、喷油不到位，喷手手势不过关。

2、喷手疏忽大意。

3、漆喷得太薄或漆浓度太稀。

4、静电***故障或静电效果不够。

1、喷手培训过关方可上岗。

2、应加强检查，增强喷手的责任心。

3、应及过调整漆的浓度或调节喷***。

4、立即检修静电***或调高静电。

六、喷涂雾化不良

1、涂料粘度太高或温度过低。

2、溶剂溶解力差，且末搅匀。

3、空气压力不足。

1、控制粘度和环境温度。

2、选用合适溶剂。

3、加压。

七、不干慢干

出现问题：

1、涂层太厚。

2、气温太低；催干剂不足。

3、加入不适当溶剂。

4、烘烤温度不够。

1、分层涂装，且拉长间隔时间。

2、控制环境温度；适量加入催干剂。

3、选用合适溶剂。

4、调整至标准烤温。