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克水性门窗漆

我国的木窗市场区别于欧美国家，对涂装效果有更高的要求，而给消费者以环保自然、返朴归真的感受。 从需求入手，根据国情，打造出适合中国人自己审美的水性漆涂装工艺。在产品良好的耐紫外线，防霉、防藻、耐水等性能基础上，积极提高产品透明度、柔韧性，门窗的自然效果和美观的木质纹理。涂料=油漆+水性漆+粉末涂料油漆=油性漆=油性涂料水性涂料=水性漆=环保涂料水性涂料=乳胶漆+水溶性涂料+水稀释性涂料乳胶漆和水漆的区别:乳胶漆是主要的水性漆,而硝基漆、聚脂氨漆等多属于油性漆。到2014年已经过4次门窗漆产品升级，成功帮助良木道、永信、奥润顺达提供水性涂装服务。关于板材问题的解决、工艺搭配、涂装生产线的设置、涂装成本的控制、涂装品质的检验、涂装培训等问题都找到了有效的解决方案。

水性漆浪潮　叫好不叫座

　　传统油性漆含有苯、二苯、游离的等大量有毒有害物质，其挥发期长达十几年;在生产和使用中不仅会消耗石油等工业原料，挥发出大量有害气体，加剧空气污染程度，而且存在损害消费者健康的隐患。欧盟在2014年就禁止生产油漆，但中国大部分地区还在使用油漆。据中国涂料工业协会秘书长谭春雷介绍，涂料对环境造成的污染更多来自涂料中所使用的溶剂。不管涂料生产企业还是消费者，很大比例已经适应、习惯十余年的油漆作业方式。如果VOC没有得到恰当的处理，会全部挥发至大气中，对环境造成污染，VOC还会受环境因素影响发生化学反应，生成比原来毒性更强的污染物，从而形成二次污染。降低涂料行业VOC排放成为环保压力下的必然要求。

　　后，100吨的水性漆VOC的排放可以控制在5吨左右。水性漆相对于传统溶剂型涂料能极大地减少VOC的排放，不但能有效降低对环境的影响，还有助于降低职业病发生的几率。根据GrandViewResearch研究报告指出，2022年***水性涂料市场预计将达到1461。在环境污染愈加严重、环境治理日益加强、环保意识逐渐提升的今天，国家、学者纷纷呼吁广泛使用水性漆;一个潜力巨大的水性漆市场似乎正向我们走来。

　　对水性漆物理性能和涂装效果的担心，生产和使用水性漆的企业认为“大可不必”。嘉宝莉水性木器漆事业部总经理朱延安就此表示，“随着技术水平的发展，目前已经有很多水性漆产品完***够满足消费者的使用需求。比如嘉宝莉供应的七彩人生儿童家具、深圳长江办公家具等等。油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成。甚至有些水性漆家具的物理属性远胜于油性漆家具。”中国涂料工业协会副秘书长谭春雷介绍，为解决“水性漆不耐磨不结实”的问题，水性漆的研发工作一直在进行，如今，的水性漆物理性能已经完***够与传统油漆媲美，以“水性漆漆膜硬度不够“为借口而不采用水性漆的说法，已经站不住脚。

水漆在集装箱喷漆领域的应用与发展

　　我国是集装箱制造大国，水性集装箱防腐漆的研究可以节约能源、减少环境污染、减少对生产线工人的伤害，是涂料发展的必然趋势。水性集装箱涂料的开发需要解决防腐性能、施工性能、成本、水性漆废水处理四个主要的技术难题，是一项长期而且系统的工作，需要加强与研究机构、原料厂家及企业与企业之间的紧密合作与交流，相信随着更多涂料厂家的加入，必然会推动水性集装箱涂料技术的不断进步，推动集装箱行业的变革。水性集装箱涂料的开发应用可以在工业防腐涂料领域起到作用，带动新型水性树脂、助剂、防锈颜料等原料的发展，推动其他行业水性防腐涂料技术的革新，具有广泛的社会效益和经济效益。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料,水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水性漆以其不用有溶剂的环保特性，受到越来越多集装箱涂装用户青睐，使用水性漆已成为大势所趋。但水性漆在具有环保优势的同时，也具有环保劣势，由于其完全与水互溶的特点，致使难以把它从水中分离，而且产生大量泡沫，影响生产。水性漆涂装废水处理已成为业界公认的难题。

　　目前，我国大陆现有12个亿吨大港，其中5个港口已进入世界港口吞吐量位，大规模的港口建设也促使了集装箱业的发展;除航运外，铁路运输也是集装箱的另一高需求点。2012年中国集装箱运输市场逆市走强，运价不断上扬，呈现了国际金融危机以来集装箱班轮市场***的场景，集装箱“一箱难求”，预计“十二五”期间，集装箱的需求将持续增加。水漆与乳胶漆区别:1、水漆就是以水为稀释剂的涂料，乳胶漆是水分散性涂料。集装箱的供应不足，也带动了集装箱涂料市场的***。

　　由于水性集装箱防腐漆的原料成本高于相应的溶剂型涂料的成本，加上我国所有集装箱厂没有配备与水性集装箱涂料工艺相适应的无气喷漆设备、加热、烘干设备，目前集装箱全部箱体不可能水性集装箱涂料配套。2、用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。但作为集装箱防腐涂料的发展方向，除了涂料厂家开发、研制新型水性涂料产品外，还需积极发展，提高水性涂料的涂装技术。